祁东县湘粤轻质陶粒厂
主要用:建筑,卫生间回填,园林,楼顶隔热,屋面找坡
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陶粒粉磨工艺

2019-07-19 08:54浏览数:438 
文章附图

陶粒粉磨后,粒度变得更小,增加了活性废渣的比表面积,暴露和产生许多新表面,也就增加了活化剂和硅铝的接触面积,促进了活化反应。在粉磨之后,一个大颗粒可能会变成几百个、几千个甚至几万个小颗粒,表面积增加很多倍,活化剂在这些新表面上就可以更多地和活性废渣反应。另外,颗粒变得越小,从表面到颗粒中心的距离就越短,活化剂就更容易进人废渣颗粒的内部和中心与之反应,反应会进行的更彻底。在粉磨过程中,活化剂和废渣得到更均匀的混合,增加了它们的接触机会,扩大了它们的接触面积,也可以促进废渣的化学活化。在粉磨过程中,摩擦热很高,可使物料温度升高,使活性废渣产生热激发作用,也可促使废渣活化。

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(2)     物料磨细后,造粒质量大福提高粉磨工艺不单单是粉磨废渣,而是全部物料的混合粉磨。在粉磨以后,废渣的细度得到大福提高,变得更细。造粒实践已经证明,物料粉磨越细,造粒质量就越高,造粒质量越高,陶粒成本就越低,陶粒总体质量也就越好。

不经粉磨的物料,粒度大,黏结性差,造粒后物料松散,密实度不够。这就使陶粒球坯的强度很差,在出盘以后的输送、堆放过程中大量破碎,成品率很低,导致产量下降,陶粒成本上升。粉磨以后,造粒密实,球坯表面光洁美观,不易破碎,提高了成品率。同时,由于陶粒球坯的初始强度好,也可增加后期强度,并降低陶粒的毛细孔率,也相应降低了吸水率,陶粒的抗吸水性得到提高。粉磨物料所生产的陶粒和没粉磨物料所生产的陶粒相比,质量相差一个档次。


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